蒸汽換熱器的工作原理
進(jìn)入芯體的蒸汽，沿側(cè)壁斜向小孔高速?lài)姵?，其?dòng)能為水吸收，推動(dòng)水沿芯體邊緣切線方向流動(dòng)，以較大角度與殼體內(nèi)壁接觸，受殼體阻攔而旋轉(zhuǎn)。由于殼體容積設(shè)計(jì)合理。水流旋轉(zhuǎn)速度適宜且穩(wěn)定。旋轉(zhuǎn)水流不僅能更好地吸收蒸汽動(dòng)能、消除噪聲，也將蒸汽流散形成大量的微小汽水單元合體，這種小體積的組合混合時(shí)產(chǎn)生的噪聲很低。
蒸汽換熱器的分類(lèi)

用蒸汽作熱源加熱水的設(shè)備分為兩類(lèi)：直接加熱設(shè)備、間接加熱設(shè)備。
（一）直接加熱設(shè)備
直接加熱設(shè)備又可分為蒸汽加熱噴射器、蒸汽混合器、噴淋式換熱器、熱敏傳感換熱機(jī)組。
（1）蒸汽加熱噴射器
利用蒸汽高流速產(chǎn)生負(fù)真空吸入水混合，此使用條件不僅要求蒸汽有一定的壓力，而且還必須有一定動(dòng)能才能混合，60年代因噪音問(wèn)題未推廣使用，90年代初由湖南西門(mén)機(jī)電解決噪音問(wèn)題。蒸汽噴射器優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，熱能利用率高，不怕水垢；
（2）蒸汽混合器
是將蒸汽通過(guò)同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大于系統(tǒng)壓力0.2MPa以上，蒸汽流量不可調(diào)，有噪音，在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)蒸汽壓力與系統(tǒng)壓力有疊加現(xiàn)象，對(duì)采暖、空調(diào)系統(tǒng)有一定破壞力，在閉式系統(tǒng)中不能使用，是一種淘汰產(chǎn)品；
（3）噴淋式換熱器
是通過(guò)多孔裝置將水直接以噴淋方式注入蒸汽中?？烧{(diào)節(jié)蒸汽流量，無(wú)噪音，0.2MPa低壓蒸汽效果 ，缺點(diǎn)：怕水中雜物堵塞噴淋孔，蒸汽壓力波動(dòng)大時(shí)換熱器內(nèi)易汽化。洗澡必須加儲(chǔ)存水箱和水泵，不能等溫?fù)Q熱；
噴淋式換熱器特點(diǎn)：
混合加熱是將蒸汽與水混合變?yōu)闊崴?，其特點(diǎn)：基本沒(méi)有熱損，熱效率幾乎可達(dá)到100%。不怕結(jié)垢，冷凝水低于70℃。
（4）熱敏傳感換熱機(jī)組
換熱機(jī)組汽水直混式換熱器，以高效熱敏傳感換熱器為主機(jī)，將通用換熱站內(nèi)循穩(wěn)壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等高度集成于一體，充分利用了當(dāng)代流量變頻控制、熱量自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制、遠(yuǎn)傳網(wǎng)絡(luò)通信控制等 技術(shù)，使機(jī)組 限度的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化，整個(gè)機(jī)組統(tǒng)籌兼顧組合精良，量身定做，機(jī)組整機(jī)出廠，安裝快捷方便，安裝費(fèi)用極低；

熱敏傳感換熱機(jī)組特點(diǎn)：
1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達(dá)100%；
2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個(gè)系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統(tǒng)可保持長(zhǎng)效穩(wěn)定高效的熱交換性能， 限度降低系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象，不會(huì)因難以克服的結(jié)垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率；
3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝制作精良，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上；
4、關(guān)鍵部件采用德國(guó) 工藝技術(shù)及訂單加工，因而主機(jī)不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；
5、冷凝水被完全吸收和利用，系統(tǒng)沒(méi)有特殊原因，無(wú)需設(shè)置補(bǔ)水裝置，大大節(jié)約了系統(tǒng)用水及運(yùn)行費(fèi)用；
6、整套機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，大大節(jié)省土建投資，同時(shí)，由于換熱效率極高，運(yùn)行中系統(tǒng)又無(wú)需補(bǔ)水，整個(gè)機(jī)組節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水三位一體，為用戶(hù)創(chuàng)造可觀的節(jié)能效益；
7、機(jī)組具備高智能自動(dòng)化控制功能，可實(shí)現(xiàn)超壓、超溫保護(hù)，斷電蒸汽自動(dòng)切斷及室外溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，為用戶(hù)提供高枕無(wú)憂(yōu)的運(yùn)行平臺(tái)；
8、應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、食品醫(yī)療、機(jī)械輕工、民用建筑等領(lǐng)域的采暖、熱水洗浴及其他用途；
9、應(yīng)用條件寬泛，可用于較大壓力、溫度范圍的熱交換。

（二）間接換熱設(shè)備
特性：
間接加熱必須具備兩個(gè)條件才能進(jìn)行熱能的位移。從傳熱公式
可以看出：
1、傳導(dǎo)必須有溫差，即△T≠0.不能等溫?fù)Q熱，一般情況要求△T≥20℃，否則溫差越小，換熱面積越大；
2、K值。一種金屬的傳熱系統(tǒng)K值為恒定值。如果金屬表面生成0.1㎜厚水垢，K值相應(yīng)減少幾倍，換熱面也相應(yīng)減少幾倍，在采暖、空調(diào)系統(tǒng)中用軟水就是這個(gè)道理。因蒸汽與水是兩個(gè)各自獨(dú)立的系統(tǒng)，壓力相互間不會(huì)影響；

蒸汽換熱應(yīng)采用二級(jí)換熱： 級(jí)為汽－水換熱（利用潛熱）；第二級(jí)為水－水換熱（利用顯熱）。在飽和蒸汽中，因潛熱大于顯熱6－10倍，因工程造價(jià)原因，一般采用汽――水一級(jí)換熱；
間接換熱設(shè)備又可分為列管式換熱器、螺旋板式換熱器、波紋管式換熱器、浮動(dòng)盤(pán)管換熱器、機(jī)械換熱機(jī)組、渦流熱膜換熱器。
（1）列管式換熱器
采用層流傳熱，一級(jí)換熱熱效率不超過(guò)80%，冷凝水溫度高，超過(guò)100℃，易汽化，蒸汽壓力低于0.2MPa時(shí)，易產(chǎn)生蒸汽與水的沖擊噪音，且有儲(chǔ)存熱水功能，水溫上熱下冷，份量重，易結(jié)垢，因檢修需要一定抽管距離，且占地面積大，價(jià)格高，基本為淘汰產(chǎn)品；
（2）螺旋板式換熱器
采用層流傳熱，有兩種不同材質(zhì)：一種為碳鋼，一種為不銹鋼。熱效率不超過(guò)80%，一次性使用無(wú)法維修，比列管式占地相對(duì)小，易結(jié)垢，造價(jià)低，冷凝水溫度超過(guò)100℃.易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa時(shí)，冷凝水與蒸汽產(chǎn)生汽水沖擊噪聲，因價(jià)格低廉不普遍被采用；
（3）波紋管式換熱器
采用振動(dòng)和層流混合傳熱，一級(jí)換熱熱效率不超過(guò)80%，占地小，易結(jié)垢，冷凝溫度超過(guò)100℃，易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa時(shí)，水與蒸汽產(chǎn)生沖擊噪聲，因占小，90年代初為流行產(chǎn)品；
（4）浮動(dòng)盤(pán)管換熱器
采用振動(dòng)傳熱，該技術(shù)國(guó)內(nèi)基本是引進(jìn)美國(guó)技術(shù)發(fā)展而來(lái)。是利用蒸汽動(dòng)能，換熱面產(chǎn)生振動(dòng)破壞水膜，層流變?yōu)榉€(wěn)流傳熱，是 上比較 的方法，并能利用溫差自行脫落硬質(zhì)水垢，但對(duì)微孔軟水垢無(wú)效，因制造工藝而異，熱效率約在80－90%左右，0.2MPa以下蒸汽易產(chǎn)生汽水沖擊噪聲，儲(chǔ)存式上下溫差大，有死水區(qū)，以及占地面小，價(jià)格稍微偏高，現(xiàn)在有很多地方采用，目前國(guó)內(nèi)所有廠家未做過(guò)試驗(yàn)，蒸汽壓力與水壓多大時(shí)合適，振頻率過(guò)大，水分子與換熱面不接觸，無(wú)法傳熱，過(guò)小又起不到破壞水膜的作用，影響傳熱系數(shù)；
（5）機(jī)械換熱機(jī)組
為兩級(jí)換熱： 級(jí)將蒸汽通過(guò)噴淋方法變?yōu)楦邷厮?；第二?jí)用水泵高流速（3M/S）在板式換熱器中產(chǎn)生高速摩擦進(jìn)而產(chǎn)生喘流換熱器。這種換熱器機(jī)組是目前國(guó)際上熱效率 （97.8%），冷凝水低于100℃，0.2MPa以下蒸汽正常使用，但因占地大、造價(jià)高（比浮動(dòng)盤(pán)管高5倍以上）、消耗電力、維修大、價(jià)格貴、無(wú)法普遍使用；
（6）渦流熱膜換熱器
渦流熱膜換熱器采用 的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過(guò)改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過(guò)渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率， 可達(dá)10000W/m2℃，這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，其它類(lèi)型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低；